关键词 |
小五金冲压件厂家,铜管紫铜柱隔片,汽车五金件,不锈钢冲压件折弯件 |
面向地区 |
全国 |
加工产品范围 |
电子元件 |
加工方式 |
来样加工 |
工件材质 |
不锈钢 |
冲压为主，机加工为辅：冲压件常需通过机加工完成精孔、螺纹或局部修整
机加工为主，冲压预处理：大型结构件可先用冲压成型毛坯，再通过机加工实现复杂特征
质量优化组合
冲压件表面粗糙度通常为Ra 1.6-6.3μm，机加工可提升至Ra≤0.8μm以满足高光洁度需求
机加工可对冲压变形件进行校平、研磨，消除残余应力
基于产品需求完成三维建模及二维图纸绘制，明确尺寸、公差（±0.01mm级）及材料参数。
通过DFM（面向制造的设计）优化产品结构，降低模具复杂度并提升材料利用率（超70%）。
模具选型与制备
热挤压机：通过加热使金属达到塑性状态（重结晶温度），结合液压系统实现大吨位连续成型8。例如世界大双动卧式铝挤压机采用超大型铸钢件实现±0.01mm级公差控制
冷挤压机：常温下处理高强度金属，配备伺服驱动与多工位模具，单机产能可达每分钟千件以上。
量子点光谱质检系统实时监测尺寸偏差及表面缺陷，达成99.995%零缺陷标准。
AI视觉系统自动比对三维模型与实物，快速定位工艺异常。
包装与交付
通过防锈处理及定制化包装（如吸塑托盘）确保运输安全性，满足汽车、6G通信等领域严苛交付要求
金属加工：适配汽车结构件、高铁/飞机铝合金部件（如散热器、连接件）及6G通信毫米波导组件。
新能源领域：生物质燃料棒成型设备支持连续挤压与热风烘干，满足清洁能源生产需求。
技术突破
大型化制造：通过模块化焊接工艺（如百吨级横梁分体焊接）解决超重型设备加工难题7。
柔性生产：多轴联动伺服系统与非标模具设计，快速切换产品规格
金属板材（如不锈钢、铝合金）经剪裁、软化处理（热冲压需加热至重结晶温度以上）后形成标准化毛坯
分离与成形工序
分离工序：通过冲裁、落料等工艺完成金属板料的切割，典型应用包括电子屏蔽罩开孔
弯曲/拉伸：多轴联动伺服系统实现复杂曲面成型
翻边/压印：结合拓扑优化模具设计，提升零件局部强度
对冲压件进行切边、校平及研磨，消除毛刺并控制表面粗糙度
可选电镀、喷涂或酸洗工艺，增强耐腐蚀性及外观品质
全国冲压件加工不锈钢热销信息
