304不锈钢冲压件汽车配件cnc加工汽车加工配件

冲压行业竞争不断加大，现在很多冲压厂面临着下游客户的不断压价。有效的降低成本已经成为每个冲压厂急需解决的问题。那么冲压厂应该如何有效合理的降低五金冲压件的成本呢？小编为大家详细的分析下：一，选择完善良好的冲压工艺在生产五金冲压件之前要制定完善良好的冲压工艺，只有合理的冲压工艺才能在实际的生产过程中少故障、少废品，同时也能大大提高产品的产量。二，良好的冲压模具五金冲压件时要靠冲压模具来直接加工生产的，所以一定要模具的质量，尤其时对于大批量生产的五金冲压件，模具质量的高低在很大程度上影响着五金冲压件的成本。
此外，也在合理的情况下尽量减少产品生产的工序。三，采用自动化生产现如今五金冲压件，尤其是重量比较小的电子冲压件成本占比的往往是人工成本。所以推行冲压自动化已经是势在必行的趋势了。四，尽量采用连续模推行冲压自动化采用连续冲压模具，不过算时采用人工冲压，对于有些产品在可能的情况下，也是要考虑采用简单的连续模的。五，合理利用材料对于要求不高的产品，可以充分利用边角料生产。对于要求比较高的产品，在设计排料时也要充分利用材料，降低废料占比。当然，降低五金冲压件的成本每个冲压厂都有自己的一套思路和方案。针对不同的产品，也要具体情况具体分析，不过终基本也还是在这五个方面下功夫。

与机械加工及塑性加工的其它方法比拟，五金冲压加工不管在技术方面仍是经济方面都具有很多特的长处。主要表现如下。
(1)　冲压一般没有切屑碎料天生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低　。
（2）冲压时因为模具了冲压件的尺寸与外形精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不乱,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）五金冲压件加工的出产，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的工具。
板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个要素。
冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：
（1）冲压件的尺寸精度由模具来，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。